ПАРАФИН
Парафин Парафин. - Такое название было дано впервые Рейхенбахом (1830 г.)твердой массе, полученной им при перегонке древесной смолы. Ныне П.называют смесь предельных твердых углеводородов, получаемую из разныхматериалов: из нефти, озокерита и из продуктов сухой перегонки дерева,торфа, битуминозных сланцев, бурого угля и бохгеда. Производство П. вЗападной Европе сосредоточивается в Саксонии и в Шотландии; в Россиипроизводства П. не существует. В Саксонии материалом для приготовленияП. служит смола особых сортов бурого угля (Schweelkohle), в Шотландии -главным образом смола из битуминочных сланцев. Подвергая буроугольнуюсмолу и смолу из битуминозных сланцев новой перегонке, получают легкоемасло и так наз. "парафиновую массу". Последняя и служит дляприготовления П. Здесь будут описаны только приемы выделения П. изпродуктов перегонки буроугольной смолы. Буроугольная смола, получаемаяна саксонскотюрингенских заводах, имеет желтовато-бурый или черный цвет,консистенцию коровьего масла, уд. в. 0,820 до 0,950 при 44° Ц.,затвердевает при 15-30° Ц. Она состоит из жидких и твердых углеводородовжирного ряда и содержит неразложившийся битумен, при новой перегонкепревращающейся в углеводороды. П. получается из смолы и тем чище и темлегче отделяется от жидких масел, чем в более крупных кристаллах онвыделен. Для получения наибольших выходов П. нужно иметь в видуследующие условия. Так как битумен растворяется в серной кислоте и вщелочах, то сама смола, до новой перегонки ее, не должна бытьобрабатываемая этими реактивами. Перегонка паром невыгодна при полученииП, так как при этом получаются мелкие кристаллы П., которые трудноотделять от масел. Выделение П. из смолы должны быть производимопостепенно: сначала выделяют более твердый П., потом более мягкий; притаком способе работы легко получить значительный выход высокого качестватвердого П., а также и более низкие сорта, мягкий П., получаютсяхорошего качества. Переработка "парафиновой массы" на П. состоит изследующих главных операций: кристаллизации парафиновой массы,прессования и очищения П. На саксонско-тюрингенских заводах эти операциивыполняются следующим образом. Для кристаллизации парафиновых массупотребляют железные сосуды, преимущественно цилиндрические,вместимостью от 50 литр. до 4,5 кб. метр.; для более твердых парафиновыхмасс употребляют сосуды малой емкости, для мягких парафиновых масс -большой емкости. Охлаждение сосудов производится или просто на воздухе,или водой, или охлажденными ниже 0° соляными растворами. Для твердыхпарафиновых масел употребляют также сосуды емкостью в 25-50 литр.конической формы или прямоугольного сечения, суживающиеся книзу, такназыв. гильзы. Массы спускают в кристаллизационные сосуды при 50-80° Ц.и оставляют их медленно охлаждаться. Для твердых парафиновых масс нужнодля кристаллизации от 5 до 10 дней при воздушном охлаждении; в гильзахоставляют 1 день на воздухе и 3 дня в воде при 15-20° Ц.; последнийприем, вследствие слишком быстрого охлаждения, дает худшие результаты.Мягкие парафиновые массы 1-2 дня охлаждают водой при 1520° Ц. и затемстолько же времени соляным раствором, имеющим температуру от 4 до 15° Ц.Время кристаллизации зависит, кроме свойства масс и употребляемыхприемов охлаждения, от размеров кристаллизационных сосудов; указанныевыше времена относятся до кристаллизации в небольших сосудах. Поокончании кристаллизации массу вынимают из кристаллизационных сосудов,измельчают в особом аппарате и затем полужидкую массу накачивают насосомв фильтр-пресс, где происходит первое отделение тяжелого масла,пропитывающего кристаллы П. Получаемый из фильтрпрессов П. содержит25-30% примешанного масла. П. подвергают прессованию в вертикальныхгидравлических прессах под давлением в l00-150 атмосфер. Получаемые изгидравлических прессов лепешки содержат еще от 10 до l5% масла. Смотряпо свойствам парафиновой массы, получают П. в различном количестве иразличных свойств. Так, из твердых парафиновых масс получают послеобработки в гидpaвличecкoм прессе 15-20% твердого П. (Hartschuppen),плавящегося при 50 - 55° Ц. Мягкие парафиновые массы дают 10-25% П.,плавящегося от 30 до 45° Ц. Для очищения П. на саксонско-тюрингенскихзаводах расплавляют его, нагревая паром и прибавляя 10-20% бензина(легкого буроугольного масла) уд. веса 0,780-0,815, и затем выливают наводу. раствор П. в бензине затвердевает в однородную массу. Эту массуразрезают на куски, соответствующие по размеру прессовым салфеткам. иподвергают прессованию в горизонтальных гидравлических прессах,одинаковых по устройству с холодными горизонтальными прессами,употребляемыми в стеариновом производстве. При прессовании массы П.,содержащей бензин, последний вместе с растворенным в нем тяжелым масломотделяется и стекает в желоб, расположенный под прессом. Полученный П.еще раз расплавляют с прибавлением бензина и подвергают вторичномупрессованию; для получения совершенно чистого П. всю операцию повторяютв третий раз. На большинстве заводов прессование П. производится нахолоду; на некоторых производят подогревание прессов при помощи паровыхтрубок. Масло, отделяемое при прессовании очищаемого с помощью бензинаП., содержит много последнего. Обыкновенно масло, отделяемое приочищении "твердого П.", собирают отдельно и подвергают кристаллизации;по отделении выкристаллизовавшегося П. масло присоединяют к порцияммасла от очищения "мягкого П." и подвергают перегонке для дальнейшегоразделения П. и масел. Очищенный описанным способом П. не содержиттяжелого масла, но заключает небольшое количество бензина и обладаетзапахом последнего. Для удаления бензина П. продувают паром, для чего вперегонных котлах пропускают через расплавленный П. пар при темп. 130° ине выше 140°, употребляя для этого или перегретый пар, или парсоответственного давления. Для того, чтобы сделать П. совершеннобесцветным, его обрабатывают "обесцвечивающим порошком", которым служатостатки от производства желтого синильного кали. П. смешивают с 1-2%обесцвечивающего порошка при 70-80° в сосудах, снабженных паровойрубашкой или закрытым змеевиком, перемешивают 1/2 часа, дают отстоятьсяи расплавленный П. фильтруют через пропускную бумагу, употребляя дляэтого или простого устройства фильтры, или фильтр-прессы.Обесцвечивающий порошок задерживает много П. Поэтому для извлечения П.этот порошок обрабатывают легким буроугольным маслом и из полученногораствора выделяют П., подвергая раствор кристаллизации или отгоняярастворитель. Остающийся по отделении парафинового раствора порошок негоден для дальнейшего употребления, так как уже не обладаетобеспечивающей способностью. Получение П. на заводах в Шотландии производится следующим образом.Твердую парафиновую массу оставляют закристаллизоваться при воздушномохлаждении, дают стечь тяжелому маслу, отделяющемуся при этом откристаллической массы. Выделившейся П. прессуют в гидравлических прессахпод давлением 15 атмосф. Так как масло, стекающее из кристаллизационныхсосудов; механически увлекает много кристаллов П., то этой смесьюнаполняют мешки, которые подвергают сначала весьма слабому прессованию(давление в 2 атмосферы), потом более сильному (15 атмосф.) и такимобразом извлекают еще некоторое количество П. П., получаемый из твердойпарафиновой массы, плавится при 50-52° Ц. Выделение П. из мягкихпарафиновых масс должно производиться при возможно низкой температуре,так как отделяемое тяжелое масло применяется как смазочное масло.Поэтому охлаждение мягких парафиновых масс производят в сосудах,охлаждаемых раствором хлористого кальция, имеющим температуру - 8° до10° Ц. П., полученный при кристаллизации мягких парафиновых масс,поступает сначала на фильтр-прессы, для отделения от большей частитяжелого масла. Для очищения П. на шотландских заводах его расплавляют,прибавляя 25 проц. легкого масла, раствор охлаждают и по затвердеванииего массу размельчают, наполняют ею льняные мешки и прессуют поддавлением в 16-22 атмосферы. Эту операцию повторяют один или два раза.Дальнейшая обработка П. почти вполне сходна с применяемой на саксонскихзаводах, при чем для обесцвечивания П. употребляют преимущественноживотный угол, реже глину, искусственную кремниевую кислоту ипрокаленную серномагниевую соль. В конечном результате обработкиполучают в среднем: из буроугольной смолы 10-15% "твердого П." и 3-6%"мягкого П. ", из шотландских битуминозных сланцев 8% сырого твердого П.и 4% сырого мягкого П, Очищенный продажный П. тверд, кристалличен,прозрачен, бесцветен (имеет слегка синеватый отлив при проходящемсвете), не обладает ни запахом, ни вкусом; твердые сорта его имеютблестящую поверхность, звонки, мягкие сорта не блестящи и не звонки. П.растворяется в углеводородах, в хлороформе, эфире, сероуглероде, вжирных маслах; в амиловом и обыкновенном спирте лишь частью растворим, вабсолютном спирте на холоду не растворяется; сплавляется в однороднуюмассу с воском, стеарином, со смолами и с растительными и животнымитвердыми жирами. П. не изменяется от действия кислот, в том числефтористоводородной, исключая азотной и хромовой. Различные сорта П.плавятся от 27° до 62° Ц, причем плавящиеся ниже 50° называют мягким.П., а плавящиеся выше этой температуры твердым П. Уд. вес П. приобыкновенной температуре 0,869-0,915, при 100° в расплавленном состояниидо 0,7536. При продолжительном нагревании на воздухе при 50° Ц. П.поглощает кислород; при перегонке частью разлагается с образованиемжидких углеводородов; легко превращается в жидкие углеводороды принагревании под давлением в западных трубках. Твердые сорта П. поступаютв продажу в виде кусков весом в 1 кгр., мягкие в виде пластин различнойвеличины, очень мягкие прямо в бочках. Важнейшее применение П. дляприготовления свечей; кроме того, его употребляют для пропитываниябумаги, для аппретуры кожи, тканей; он применяется также в спичечномпроизводстве и во многих др. случаях. Испытание продажного чистого П.ограничивается обыкновенно определением его температуры плавления. Прииспытании сырого неочищенного П. определяют, кроме температурыплавления, содержание воды, масла и примесей (грязи). Cp. W.Scheithauer, "Die Fabrikation d. Mineralole" (1895). В. Руднев.